Nacházíte se:  Úvod    Technologie, materiály    Zvedání hadů zadního tahu kotlů elektrárny Tušimice II

Zvedání hadů zadního tahu kotlů elektrárny Tušimice II

Publikováno: 25.3.2008, Aktualizováno: 12.7.2022 13:27
Rubrika: Technologie, materiály

Součástí komplexní obnovy elektrárny Tušimice II je také zvedání a montáž bloků hadů mezipřehříváku a ekonomizéru na kotlích K23 bloku C a K24 bloku D. S ohledem na úroveň přibližně 42 m nad okolním terénem, do které bylo nutné horní část hadů zadního tahu vyzvednout, dále s ohledem na postup zvedání po krocích, maximální hmotnost břemene cca 100 t a celkově omezený přístup byla pro zvedání použita kombinace hydraulických lanových jednotek, provádějících zdvih z montážní plošiny na úrovni +10,8 m, a autojeřábu. Jeřáb zajišťoval transport na tuto plošinu. Montážní práce prováděly Hutní montáže, a. s., zvedání hydraulickým systémem VSL Systémy (CZ), s. r. o.

Zvedací systém tvořily zmíněné hydraulické jednotky VSL SLU 30 osazené na nosném roštu kotelny v úrovni cca +58 m (obr. 1), dále lanové závěsy s koncovým přípravkem, kotvené čepem do zvedacího nosníku, ke kterému se již připojovaly navážené montážní bloky hadů. Jeden blok hadů byl zvedán dvěma dvojicemi synchronizovaných hydraulických jednotek o kapacitě 300 kN/jednotka. Kapacita jednotek je dána únosností zvedacích závěsů. Ty byly tvořeny trojicí „sedmidrátových“ lan se zaručenou pevností 1.860 MPa.

VSL elektrárna Tušimice II
 

Obr. 1 – Hydraulický zvedací systém

Jedná se o lana, která se běžně používají pro dodatečné předpínání betonových konstrukcí. Na stavbu jsou dodávána v cívkách, jejich instalace se provádí odvíjením z klece (obr. 2). Obecně platí, že celková výška zvedání je omezena pouze výškou podpůrné konstrukce, zvedací závěs může dosahovat i stovek metrů. Zvedací systém je plně automatizovaný, během zvedání se provádí pouze promazávání kotevního systému lisu (obr. 3). Zvedání se zahajovalo po zasunutí montážního bloku hadů osazeného v přepravní kleci do přesné polohy pod zvedací rám (obr. 4). Po jeho připojení se prováděl zdvih na výšku bloku, tj. o 3 m s přejezdem o přibližně 250 mm. Následně byl zasunut další přepravní blok trubek.

VSL Systémy (CZ) elektrárna Tušimice II

Obr. 2 – Cívka lan připravená v kleci k instalaci zvedacího závěsu

VSL Systémy (CZ) elektrárna Tušimice II

Obr. 3 – Promazávání klínkových čelistí lisu

VSL Systémy (CZ) elektrárna Tušimice II

Obr. 4 – Paralelní zvedání dvou bloků hadů

 

Dříve zvednutý blok byl popuštěn zpět dolů tak, aby byla zajištěna svařovací výška 2 mm (obr. 5). Po zavaření trubek a jejich vyžíhání se celý zvedací cyklus ještě pětkrát opakoval s tím, že po připojení posledního montážního bloku hadů se prováděl zdvih o cca 13 m do fi nální úrovně, kde se provedlo napojení na již připravené hady okruhu. Průměrná rychlost hydraulického zvedacího systému byla 6 m/h. Celková doba od navezení prvního montážního bloku po uvolnění zvedacích závěsů se pohybovala v rozmezí 8–10 dnů. Pro jeden kotel bylo nutno nainstalovat celkem osm takovýchto sestav. Z důvodu urychlení postupu prací byly na projektu nasazeny dva zvedací komplety na kotel. Zvedací práce na kotli K23 byly zahájeny v polovině listopadu loňského roku a dokončeny letos počátkem února. Instalace hadů na kotli K24 proběhla od začátku ledna do konce února.
V průběhu ledna 2008 byly tedy na stavbě nasazeny celkem čtyři zvedací soupravy s celkovým počtem 16 hydraulických zvedacích jednotek. Vzájemná koordinace montážních a zvedacích prací měla v této fázi projektu ještě vyšší vliv na výslednou rychlost postupu prací, protože obě činnosti byly prakticky po celou dobu provádění na kritické cestě. Práce byly rozplánovány podle harmonogramu s přesností v řádu desítek  minut, typický zvedací cyklus představoval běžně 24 h, a to při souběhu pracovišť.

VSL Systémy (CZ) elektrárna Tušimice II

Obr. 5 – Svařování hadů montážních bloků

VSL Systémy (CZ) elektrárna Tušimice II

Obr. 6 – Kotle A a B byly během prací v provozu

Publikace v oboru energetiky, strojírenství a stavebnictví k prodeji
 

Související články


NEJčtenější souvisejicí články (v posledních 30-ti dnech)

Dodavatel oceli měl dvojí důvod k radosti (54x)
3. června 2011 oslavila společnost MUT Tubes, s.r.o. spolu se svojí dceřinou společností MUT Automotive, s.r.o. páté vý...
Jednoduchý stroj pro přípravu trubek ke svařování (54x)
Problematické, časově náročné a ekonomicky nevýhodné způsoby přípravy trubek různých průměrů a tloušťek stěn pro potřeby...
Svařování v chemickém průmyslu (50x)
Předloženy přispěvek je zaměřen na problematiku svařovani v chemickem průmyslu. Cilem je poskytnout poněkud jiny pohled ...