UnionOcel a VDM Metals – spolehlivé partnerství se zaměřením na další rozvoj
Rubrika: Zajímavosti
Společnost UnionOcel, velkoobchod s hutním materiálem a společnost VDM Metals, jeden z předních světových výrobců produktů z niklových slitin, jsou již déle než osm let silnými a spolehlivými partnery. V poslední době společnost VDM Metals rozšířila své portfolio o kovový prášek pro aditivní výrobu, která nabízí celou řadu nových možností, pokud jde o tvary výrobků, vlastnosti materiálů či výrobu menších sérií.
Spolupráce se společností UnionOcel od roku 2010
Společnost UnionOcel byla založena v roce 2001 jako velkoobchod s hutním materiálem. Zaměřuje se především na kvarto plechy a plechy za svitku, výpalky, ohraněné a opracované díly. Tyto materiály jsou dostupné jak ze skladu, tak z výroby. Centrální sklad a servisní centrum v Kopřivnici funguje od roku 2005. Jedná se o jedno z nejmodernějších zařízení svého druhu v Evropě. Standardní portfolio společnosti UnionOcel se tak rozšiřuje o další činnosti: pálení autogenem, plazmou s 3D hlavou a laserem, stříhání hydraulickými nůžkami, ohraňování, mechanické obrábění a tryskání. Společnost UnionOcel je od roku 2010 výhradním partnerem společnosti VDM Metals v České Republice a v dalších zemích východní Evropy, jako je Polsko, Rumunsko, Slovensko a pobaltské státy.
VDM Metals – Materiály budoucnosti
Skupina VDM Metals s centrálou v německém Werdohlu má více než 85 let zkušeností s navrhováním a výrobou materiálů nejvyšší kvality. Společnost provozuje výrobní závody v Německu a USA, které pokrývají většinu důležitých výrobních kroků – od tavení až po tváření za studena. Jako dodavatel všech polotovarů pro náročná průmyslová odvětví nabízí společnost VDM Metals pruty, tyče, tenké a silné plechy, pásy, dráty a svařovací spotřební materiál a to vše z niklových a základních kobaltových slitin.
Silné zaměření na výzkum a vývoj v rámci společnosti VDM Metals
Další silnou stránkou společnosti VDM Metals je zaměření na výzkum a vývoj. Cílem však není pouze vyvíjet nové materiály, ale také sondovat skrytý výkonnostní potenciál osvědčených slitin, které se potom mohou uplatnit pro nové oblasti použití. Naši odborníci v oblasti výzkumu a vývoje jsou zapojeni do projektů někdy až po samotné uvedení do provozu a zahájení výroby.
Do provozu byl uveden závod pro výrobu prášku
Společnost VDM Metals nedávno uvedla do provozu nový závod pro atomizaci prášku v Unně. Základní kámen pro toto rozšíření výroby byl položen v listopadu 2016. V rámci vývoje byla postavena nová hala pro výrobu prášku a byly obstarány požadované jednotky. Hlavní součástí výrobního závodu je zařízení pro vakuovou atomizaci inertním plynem (VIGA), které tvoří vakuová indukční tavicí pec a atomizační jednotka, v níž se vysoce čistý prášek vyrábí ve vakuu prostřednictvím indukčního tavení a následné atomizace inertním plynem. Jedná se o standardizovaný výrobní proces.
„Naším cílem je upevnit prostřednictvím této investice svou pozici světového lídra na trhu s vysoce výkonnými niklovými materiály“, říká generální ředitel dr. Niclas Müller. „To znamená, že můžeme čelit výzvě spočívající ve využívání nových technologií, abychom byli úspěšní v měnícím se tržním prostředí zítřka. Nový výrobní závod nám umožní rozšířit své portfolio a stát se spolehlivým dodavatelem práškových materiálů.“
Skupina VDM Metals investuje do výroby svitkových produktů
Společnost VDM Metals v současné době rozšiřuje výrobu pásových produktů ve svém závodě ve Werdohlu. Za tímto účelem společnost investuje přibližně 21 milionů EUR do nové linky pro žíhání. Kromě nové jednotky realizace projektu vyžaduje i rozsáhlá stavební opatření, například výstavbu nové haly a pecní věže.
„Rozhodli jsme se pro tuto investici, abychom si udrželi pozici světového lídra na trhu s niklovými slitinami“, říká generální ředitel společnosti VDM Metals dr. Niclas Müller. „Nová jednotka nám umožní splnit nejvyšší standardy kvality ve všech oblastech použití, abychom svým zákazníkům nabídli rozšířené spektrum produktů.“
Výstavba nové linky pro žíhání umožní společnosti zvýšit výrobní kapacitu o 30 % a současně rozšířit produktové portfolio v oblasti svitkových produktů. Po dokončení výstavby se zde budou vyrábět svitky o šířce 350 až 830 mm a s tloušťkou 0,4 až 4 mm. Zvýší se rovněž váha svitků. Žíhání kovových materiálů mimo jiné určuje jejich mechanické vlastnosti.